各種單項(xiàng)切削精度檢測(cè)圖
1、鏜孔精度檢測(cè)如圖1所示。該精度與切削時(shí)使用的切削量、刀具材質(zhì)、刀具角度等都有一定的關(guān)系，主要考核機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)精度及Z軸低速時(shí)運(yùn)動(dòng) 平穩(wěn)性。
2、端銑刀銑削平面精度。該精度主要反映X軸和Y軸兩軸運(yùn)動(dòng)的平面度及主軸 中心線對(duì)XY平面的垂直度（反映在臺(tái)階平面平面度誤差）。一般數(shù)控機(jī)床銑削臺(tái)階 的平面度在0.01mm左右。圖2為用多齒端銑刀精銑平面的走刀軌跡。
3、鏜孔的孔距精度和孔徑尺寸分散度。該檢測(cè)是快速定位1?4孔位，精鏜4個(gè)孔，如圖3所示。測(cè)量4個(gè)孔位置的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)的坐標(biāo)值，以實(shí)測(cè)值和指令值之差的最大值作為孔距精度測(cè)量值。對(duì)角線方向的孔距可由各坐標(biāo)方向的坐標(biāo) 值經(jīng)計(jì)算求得，或在各孔插入配合緊密的檢驗(yàn)心軸后用千分尺測(cè)量對(duì)角線距離求得。
而孔徑分散度則是分別測(cè)量4個(gè)孔的孔徑差值求得。一般數(shù)控銑床的單軸方向孔距精 度為0. 02mm/200mm，對(duì)角線方向孔距精度為0. 03mm/200mm，孔距分散度為 0. 01mm/200m。
4、直線銑削精度。銑削加工如圖3所示，在X軸和y軸分別進(jìn)給走刀， 用立銑刀側(cè)刃精銑工件四周邊。測(cè)量各邊的垂直度、對(duì)邊平行度、相鄰邊直角垂直度 和對(duì)邊距離尺寸差。這項(xiàng)精度主要考核機(jī)床各方向?qū)к壍膸缀尉取?br />
5、斜線銑削精度。用立銑刀側(cè)刃精銑如圖5所示的工件四周邊。刀具軌 跡由X軸和Y軸合成速度形成，所以反映了兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的特性。做這項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在相鄰兩直角邊表面上出現(xiàn)刀紋一邊密、另一邊稀的現(xiàn)象，這是兩軸聯(lián)動(dòng)中有一個(gè)軸進(jìn)給速度不均勻造成的，可以通過(guò)修調(diào)該軸速度控制和位置控制 環(huán)節(jié)解決。
此外，由于機(jī)械負(fù)載變化不均勻，如導(dǎo)軌低速爬行、導(dǎo)軌防護(hù)板不均勻摩 擦及位置反饋元件傳動(dòng)不均勻造成反饋信號(hào)不均勻等原因，也可產(chǎn)生上述誤差。
6、圓弧銑削。用立銑刀側(cè)刃精銑圖6所示的圓表面，然后在圓度儀上測(cè) 量試件，可以得到銑加工圓弧面的質(zhì)量。該項(xiàng)檢測(cè)用于評(píng)價(jià)機(jī)床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)運(yùn) 動(dòng)質(zhì)量。一般數(shù)控銑削彡200?300mm工件時(shí)，圓度為0. 01?0. 03mm,表面粗糙度 在Ra3. 2fxm左右。
機(jī)床的定位精度和幾何精度與相關(guān)的切削精度密切相關(guān)，一般兩者存在一定比例關(guān)系。例如單軸定位精度為o. 01mm/300mm,則孔距精度（鏜4孔切削試驗(yàn)）一般 約為2倍，即0. 02mm/300mm左右。切削精度要長(zhǎng)期保持高精度，必須定期檢查機(jī) 床有關(guān)定位精度和幾何精度。
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